亲爱的各位tpe/tpr原料采购商，你们好！我是张慧敏，作为一名专业销售tpe/tpr原料的销售专员，那么我将竭诚为各位客户服务！为了获取更多客户的确认，我也整理乐很多关于tpe/tpr原料的相关知识分享给你们，那么今天我们在此所描述一下tpr玩具材料的性能，tpr材料做儿童玩具有什么优势，tpr材料的性能，下面跟着我的脚步一起来往下看….
tpr/tpe应用于玩具系列的产品不仅拥有强拉力及延伸性，而且其易着色性和可调整的硬度增加了玩具设计的灵活性，我们成功解决了tpr在上漆时容易出现烧焦的弊端，其不含增塑剂、重金属，无异味，符合rohs、环保要求，使之成为代替pvc的不二选择。
tpr玩具料主要优点：
1.密度远低于pvc
2.可选择本色和高透明
3. 完全无气味，环保无
4. 水口料可回收利用
5.容易染色，可喷油，上胶水，表面外观极好，上漆不烧焦
6.属碳氢化合物，燃烧后无有气体产生
7.硬度范围广、可从30c到50d，可做超软玩具
应用：玩具车胎、 成人、玩具动物、上漆级玩具、水球、弹力球、吸盘、tpr软胶玩具、塑料玩具配件、tpr人造皮肤
综合上述，tpr玩具料目前来说已经成熟应用于市场，欢迎广大客户来电咨询洽谈！更多关于tpr原料资讯可来电咨询
随着环保的要求越来越高，家长对孩子的关注度越来越高，再给孩子购买智力玩具的同时也做出了较多的对比，根据对下一代的关怀，在儿童玩具商的环保也做出了调整，那么今天张慧敏将给大家分享一下tpr玩具材料的环保更改资讯，下面跟着我的脚步一起来往下看…近日，欧洲会公布了一项新指令草案，要求将部分儿童玩具中双a的特定限值降低至0.04mg/l，从而降低可被3岁以下幼儿放入口中或使用玩具的双a含量。
据悉，双a是世界上使用广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农、涂料等精细化工产品。目前，按照en 71-10：2005及en 71-11：2005规定的特定测试方法评定，双a的特定迁移限值为0.1mg/l。欧盟相关部门表示，此次之所以修改玩具所含双a的迁移限值，是因为考虑现有的科学依据，原限值不足以提供足够保护。其实，在去年十月，欧洲议会多数成员就曾呼吁欧盟实施禁令，要求所有食品接触材料将不得添加双a。目前，许多对其在婴幼儿食品接触产品中的使用均做了一定的限制，欧盟此次公布的新草案，也表明对玩具类产品添加双a的限制越来越苛刻。
我国是世界玩具出口大国，2015年出口金额达到156亿美元，其中欧盟是国产玩具重要的海外市场。此次欧盟提高玩具产品中双a限值后，出口企业将不得不在原材料采购、生产制造、仓储保管、检验检测、认证认可等方面大幅增加投入，必然导致出口企业的成本和负担加重，部分企业甚至会因此而丧失竞争优势。
江苏检验检疫在此提醒广大玩具出口企业：一是要密切关注欧盟新法案的进展情况，提前做好应对准备;二是要及时完善质量控制方案，有效提升产品品质。针对双a 广泛使用的特性，务必要强化原辅料的风险控制、升级生产设施或改进工艺、提高检验、检测能力，避免产品出现超标隐患;三是加强与检验检疫部门的沟通，及时寻求技术支持，掌握国外新的tbt信息，有效控制产品风险。
tpe,tpr软胶料是否含双a？ tpr,tpe软胶料在玩具行业的应用越来越广。玩具公仔，玩具橡皮，发泄玩具，软体玩具动物，仿真多肉植物，玩具车轮子等等，很多都逐渐用tpr,tpe。tpe,tpr不含邻苯二甲酸酯塑化剂，不含np,不含pahs，同样，tpe,tpr不含双a.符合rohs2.0，reach(svhc),en71相关玩具行业环保法规。购买tpr环保无玩具材料可来电咨询
说起透明tpe和tpr的区别，首先要对二者都比较的了解，这样才能分别出二者的区别。其实从大体上来看，二者区别是不大的，因为它们同属于一类产品，所以要从细分上面去看，才能知道二者之间的细微差距，下面塑伯tpe笔者为大家分析下它们两者之间的差距。
透明tpe，具体说来是热塑性弹性体，从其英文表述就可以看出。而tpr则从英文翻译过来，严格说是叫做热塑性橡胶，这就是基本的区别。tpe一般是由sebs的基本材料改造成形的，而tpr则是由sbs的基本材料改过来的。所以二者在生产时的原材料的选择和使用上就是不一样的。那么也来一起了解一下它们原材料中的sebs和sbs之间的区别。
sebs是sbs在氢化之后的产物，sebs具有饱和的分子状态结构，这样的分子结构导致了sebs的特质就很不同，它具有生产透明tpe所必须要有的耐老化，耐黄变等特质，并且促成了耐高温和耐腐蚀等优良特质。才制造出了透明tpe的。所以在工业使用中，透明tpe的特质优于tpr，在外观上也是如此。而tpr有其可取的优质特质，比如说，tpr具有强烈的光线反光性，因为tpr颗粒比较的光亮。日常用品类tpe、tpr材料环保无,有透明、半透明、本色和黑色三个系列,tpe、tpr硬度范围一般在shore a 15-90之间,一般通用级的使用温度在-40℃至80℃；高性能级使用温度在-50℃至95℃；超高性能级使用温度在-50℃至130℃。所有tpe、tpr产品均符合欧盟rohs环保标准、以及不含磷苯二甲酸盐,绝大部分tpe、tpr材料达到欧盟重金属en71-3标准、不含多环芳香碳氢化合物/pahs-free和可与食品接触。1.符合美国fda食品级以及欧盟lfgb(橄榄油)食品级等规格的产品应用;
2.本色或透明双色粘接pet-g的应用;
3.超低硬度shore 10a~50a双色粘接abs、abs/pc、pc系列;
4.高温双色粘接abs、abs/pc、pc、pa66的应用;
5.低硬度无卤阻燃防火，符合ul94-v0的规范，硬度在shore 60a~80a区间，应用于多元化的3c制品部件;
6.用品专用规格，通过iso10993生物相容检测的产品应用;
7.环保导电弹性体，从抗静电10的三次方到10的八次方;
8.符合nsf、ktw标准的可用于卫浴产品如水管、花洒等;
表面龟裂是tpe/tpr制品表面常常出现的问题之一，那么tpe/tpr制品表面龟裂问题是什么原因导致的？改善措施有哪些？
原因一：充油过多。生产tpe材料的基材sebs、sbs具有优良的充油性能，通过充油可以改善sebs、sbs的加工性，同时可以调整或降低sebs,sbs类tpe弹性体材料的硬度，以便共混制造低硬度（硬度shore15a以下）的软性tpe弹性体颗粒。但随着充油数量的增多，sebs材料的分子间的作用力会逐渐减弱虽然材料拉伸倍数增加，但拉伸强度减弱，成为导致材料裂口的潜在因素。改善措施：若必须充较多的油，建议使用sebs材质的tpe，并且尽量应用于室内等不用经常接触光照和紫外线照射的环境。
原因二：材料耐老化性差。这类制品裂口，主要出现在基于sbs改性的tpr弹性体。sbs聚合物的弹性链段含不饱和双键，这种不饱和的分子结构，在与空气、光照或紫外线接触过程中，极容易发生老化龟裂而断裂。改善措施：尽量选用sebs基材的tpe，若对耐老化抗uv要求很严格，可调整tpe配方，针对性提升材料抗uv性能。
原因三：成型后收缩。对于一些硬度较低、尺寸较大较薄的tpe材料，成型后的制品存在持续的后收缩性，这种收缩性加剧了制品裂口的发生。改善措施：尽量采用sebs的tpe，若是成型较薄的大尺寸低硬度制品，建议延长成型保压，必要时做适当退火，消除或减少应力收缩。
原因四：制品后处理过程中溶剂的作用。在制品（如玩具，鞋底）后加工过程中，如需刷胶水、喷油等，若溶剂腐蚀性强，而处理工艺又不得当，有时也会导致制品表面裂口。改善措施：注意加工方法，溶剂均匀涂刷，避免堆积。若仍有问题，调整更换材料或溶剂。
tpe材料在注塑制品的时候，注塑成型的制品易出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少tpe材料研发和生产的人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面炬辉橡塑就针对注塑制品给大家分享一下解决心得。
注塑中遇到的问题以及解决方案
原因一：速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）
问题解决方案：应该降低速度，减少滞留时间。
原因二：材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）
问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。
原因三：料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类似）
问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。
原因四：模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降品表面光泽度
问题解决方案 ：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。
原因五：模具表面光洁度差，使制品表面无光泽（抛光模具，没商量，尽量不做加玻纤的料）
问题解决方案：应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。
原因六：使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷（脱模剂过多，料相容性变差）
问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。
原因七：塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀（高端问题，高端方案）
问题解决方案：应该适当增加背压。
原因八：材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降（出现水纹）
问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。
原因九：流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好（出现烧焦）
问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。
-/gjcgdh/-
联系方式