一、钢板仓基础
钢板仓基础采用楔力增压无桩自浮反作用力的结构形式，为大面积钢筋混凝土构筑物，上部构造虽然重量大，但高度低，一般均采用高度≤直径，因此，基础设计沉降控制合理，对结构安全影响较小，拟采用楔形增压基础沉降量小于20mm。
钢板仓基础一般设计为双贯通廊道，每个廊道由三个下料口，基础施工时采用抗渗混凝土，同时进行防水处理，基础与流化装置设填充材料，填充的坡度按工艺要求进行。
钢板仓内基础填充角度要合理，在保证出料的前提下尽可能减少填充量，增加有效容积和有效储量，相应减少投资。
二、钢板仓出料系统
钢板仓出料系统由流化和输送系统组成。
5.1流化系统是为满足物料从仓内顺利流出的专用装置，一般采用流化棒，根据设计及工程实践，流化棒设计合理具有投资省，维护管理方便、使用寿命长、电耗低等优点，可稳定保证卸空率为95%流化采用罗茨风机鼓风，罗茨风机设计备用一台，罗茨风机气体鼓入库内。
5.2输送系统是将钢板仓内的物料输送至散装库的必要装置，使用正压浓相气力输送系统将物料输送至散装罐内，根据工程设计实例，输送的气体可采用压缩空气或采用罗茨风机气体输送。
5.3输送管道系统设有到散装罐和和钢板库的管道，管道分支设计有切断阀，切断阀间连锁控制，到仓顶的管道为满足再循环系统需要设计。
一、设计先进:
以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。
二、结构独特:库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。
三、仓储量大:单库容量1-50万吨，可组建更大容量的储库群。
四、入库方便:物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。
五、出库先进:该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到指定位置。1-5万吨设计一个出料口，5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术，**出库量可达500t/h左右。
六、初投资少:由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。
七、安全可靠:采用真空密闭专利技术，水泥储存9个月内，各项物理指标基本不变。储存18个月以上，除凝结时间稍有延长和抗折能力略有降低外，其他指标基本不变。
八、节能环保:在入库和出库过程中采用了专利除尘技术，对周围环境不会造成污染。
九、用途广泛:该多功能大型钢板仓(库)不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。
十、经济实用:运行成本少-出料系统采用专利技术，吨出料耗能0.3-0.5度左右;维护费用低-吨维护费用0.1元/年;使用寿命长-按规范维护，可使用50年左右。
一、设计先进:
以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。
二、结构独特:库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。
三、仓储量大:单库容量1-50万吨，可组建更大容量的储库群。
四、入库方便:物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。
五、出库先进:该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到指定位置。1-5万吨设计一个出料口，5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术，**出库量可达500t/h左右。
六、初投资少:由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。
七、安全可靠:采用真空密闭专利技术，水泥储存9个月内，各项物理指标基本不变。储存18个月以上，除凝结时间稍有延长和抗折能力略有降低外，其他指标基本不变。
八、节能环保:在入库和出库过程中采用了专利除尘技术，对周围环境不会造成污染。
九、用途广泛:该多功能大型钢板仓(库)不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。
十、经济实用:运行成本少-出料系统采用专利技术，吨出料耗能0.3-0.5度左右;维护费用低-吨维护费用0.1元/年;使用寿命长-按规范维护，可使用50年左右。
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