深圳市精工研木工刀具有限公司
17、机器每天开机前应充分润滑各导轨滑块及丝杠螺母，因长时间不用会导致酸性锯沫锈死被润滑系统，润滑前强行开机会导致部件损坏，此部件不在质保范围。
木旋与其说是一门技术，不如说是一门艺术。天然木料的材质、纤维肌理、硬度等物理特性千差万别。即使同一块木料的相邻部位，其物理特性也可能有巨大的差别，所以要创作一件完美的木旋作品，操作者通过眼睛、耳朵和双手与旋转的木料进行不间断的交流，使用手中的车刀与木料进行微妙而动态的持续对话，从而将木料制作成心中想象的形状。
因此，传统的木旋技艺对操作者的技术和艺术水平要求都较高。而且操作者的劳动强度较大，制品加工效率较低。实践证明，数控加工技术在降低劳动强度、提高加工精度和加工效率等方面体现出优势。对于大多数的木制品加工，除了个别部位及其工艺环节需要手工外，大多数可依靠数控加工技术完成。然而，针对木材、塑料等软质非金属材料车削加工的可更换机夹数控刀具，特别是易切削、低成本、长寿命的车削刀具研发极少
5、本机使用气源压力范围：0.4 -- 0.8 mpa (方6公分以下小立柱加工之前应气源压力调整为0.4– 0.6 mpa之间。硬质木材根据观察拨动顶针和尾座顶针入木情况适当增加压力，确保入木高速旋转不脱落。方6公分以上 大柱应将气源压力调整为 0.6- – 0.8 mpa之间。)需要0.4-0.6 mpa之间时“过滤器”压力旋至0.6 mpa 气动开关旋至压力6kg压差3kg.需要0.6-0.8 mpa之间时“过滤器”压力旋至0.8 mpa气动开关旋至压力8kg压差3kg。
4、为了屏蔽干扰和安全保障应确保接牢固地线，不可靠接地，容易造成人身伤害和机械不正常工作。
如何选择数控刀具：数控刀具的选择技巧
影响数控刀具选择的因素
在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：
(1)生产性质
在这里生产性质指的是零件的批量大小 刀聚网、数控车刀，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。
例如在大量生产时采用特殊刀具 机加数控车刀，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。
(2)机床类型
完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下 数控车刀，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
(3)数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
(4)工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
(5)加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时好用细齿铣刀。
今年我国机床工具产品、金属加工机床、数控金属加工机床的累计进口额和月度进口额全部创出新高。其中，全行业产品累计进口额突破150亿美元，机床超过90亿美元，数控机床接近80亿美元。
数控机床进口数额高居不下 数控车刀刀具，表明中国国内对数控机床需求仍很旺盛，尤其是高端数控机床，仍需要大量进口。因此加快高档数控机床产业化，是满足航天航空、船舶制造、汽车、发电设备以及新型战略产业的需求的必要前提。
自2009年我国已开始实施高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项 数控车刀刀具厂家，计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备70%——80%立足国内。目前部分项目已经取得阶段性成果。科技重大专项以及国家培育和发展战略性新兴产业等一系列方针政策的实施 数控车刀刀具厂，为高档数控机床发展提供了新的机遇。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料 数控车刀刀具材质，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
6、气源提供应切实确保正常供气，供气汽泵要求：公称容积流量0.25m3/min以上储气罐储汽容积70升以上。为防止供气管老化使用气管应为优质聚氨酯材料，特别提示：加工中间突然断气会带来相当大的危险！

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高云燕
13714570562
qq: 118132013