性能
1、池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高；
2、斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。
3、池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。
4、主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。
5、操作简单，可实现远程控制。
结构形式
中心传动浓缩机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。
1、主梁
主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用q235a普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了刮泥机的正常运行。主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。
2、驱动装置
驱动装置主要由驱动减速机、过载保护装置等主要部件组成。驱动减速机套装于主轴上。当浓缩机的工作扭矩超出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。
3、中心旋转支座
中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。中心旋转支座主要承受刮泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。
4、刮泥系统
刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用优质不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。
5、控制箱
控制箱为户外型，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具有就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能，其防护等级为ip55。
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在选煤厂尾矿中往往含有一定量的泡沫，泡沫中一般夹带有细粒精矿。带有泡沫的洗水进入循环水池，循环水进入主厂房后给选煤的各环节都会带来不利影响。所以，可以考虑在溢流堰附近加设挡板，阻挡泡沫进入溢流，延长泡沫在浓缩池中的停留时间，等待其消泡。另外，当泡沫层较厚时，也可喷水消泡，使细粒煤泥沉到底流。
对浓缩机工作效果的优化贯穿于浓缩机生产的全过程，选用何种改进方式对哪个部位进行改进要视生产状况而定。
实践证明，高效浓缩机的单位处理能力为常规耙式浓缩机的4-9倍，甚至更高。《固液分离》一书中记载了美国新泽西锌公司对浓缩机进行了实验室连续动态试验，结果表明，其处理能力比普通浓缩机高出13.7倍。与其他类型浓缩机相比，高效浓缩机在选煤厂的应用最为广泛。
结语
随着选煤厂处理量的增大，煤泥水处理用浓缩机的单位处理量也将大大提高。目前，国内浓缩机正在以传统浓缩机为基础，不断提高处理量，优化处理效果，提高设备局部运转精度与稳定性。向着高处理量、高可靠性、高精度、自动化、智能化、小体积、节能等方向发展。
类型
作为浓缩机发展的起点，1905年传统浓缩机(道尔顿浓缩机)率先问世。其主要代表为把式浓缩机。
耙式浓缩机通常可分为周边传动式和中心传动式两大类。浓缩机工作时物料由给料溜槽把煤泥水给入中心受料筒，煤泥水由中心受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢运行的刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵排出。池体上部周边设有环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽排出。中心传动式浓缩机都设有提耙装置。
耙式浓缩机工作时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，有些煤泥水来不及沉淀，就从出水口排出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动作用下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水系统，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升级改造正逐渐被高效浓缩机取代。
2斜管式浓缩机的特点及应用现状
20世纪60年代初，根据当时发展的一种较先进的沉淀技术——浅层沉淀理论，研究人员设计了斜管式浓缩机。
斜管浓缩机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内有斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互独立的斜管单元构成。设置斜管的方式不仅大幅度增加了有效沉淀面积，降低了雷诺数（re)，提高了弗罗德数(fr)，增加了水流的稳定性，提高了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提高沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。
斜管浓缩机工作时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管浓缩机是中小型选煤厂广泛采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等面积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大型选煤厂推广应用。
3深锥浓缩机的特点及应用现状
深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具有溢流澄清度高、底流浓度高（可达70%)、占地面积小、处理能力大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。
深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂，矿浆颗粒在重力作用下开始沉降，并在搅拌器搅拌下絮凝，大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起，紧密结合促使水逸出。为保持稳定工作状态，深锥浓缩机设有自动控制和调节装置，对絮凝剂的添加量、给料量以及排料量进行控制。试验证明，无论在减少澄清面积，还是在提高底流浓度方面，深锥浓缩机均优于耙式浓缩机。
中心液压双驱动高效浓缩机
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
当深锥浓缩机的实际单位生产量提高时，深锥浓缩机溢流中固体含量大，不宜作循环水使用。实践表明，当添加絮凝剂时，即使处理量为2.5-5m3/(m2.h)，底流固体含量也在200-800g/l的范围内变化。
高效浓缩机的特点及应用现状
高效浓缩机研发于20世纪70年代末，我国从80年代开始引进。目前，高效浓缩机已经成为我国选煤厂、选矿厂应用最广泛的脱水设备之一，在国内使用比较多的是gxn型和xgn型。高效浓缩原理及结构与耙式浓缩机相似，与普通浓缩机相比，主要有如下特点。
1预先加药脱气
采用先进的加药方式，在煤泥水进入浓缩机前预先加药，使药剂与煤泥水混合更加充分。煤泥形成的絮凝状态后再进入浓缩机，提高了絮凝效果，降低了药耗。提前加药使煤泥水在未进入浓缩机前就开始絮凝，促使矿粒团聚形成大的絮团。根据斯托克斯定律，团聚体直径增大将加速沉降。而粒度较小或者未形成絮团的颗粒，将在上升过程中与絮团颗粒碰撞，被捕获或阻碍，从而加速沉降。
煤泥水进入浓缩机前预先脱气。若煤泥水中含气量较大，物料进入浓缩机后由于流体的干扰以及物料的相互碰撞，使矿浆中的空气集聚排出。部分气泡在排出过程中将附着于矿浆中的小颗粒尤其是疏水矿粒表面，带着矿粒上浮。上浮的气泡对已形成的浓缩层有一定的扰动作用，不利于矿粒的沉降。预先排气可大幅降低气泡对煤泥水浓缩的。
2深部减速给料
煤泥水进入给料筒后，在给料筒中设有挡板或其他减速装置，使矿浆流速降低。同时，给料筒向下延伸，采用深部给料。深部给料可大大缩短矿粒的沉降距离，已经形成的大而密实的絮团快速短距离沉降并形成连续而又稳定致密的絮团过滤层，未絮凝的颗粒随上升水流运动时将受到阻滞作用。深部给料有利于矿粒沉降以及溢流水的澄清。
3增大池深与坡度
煤泥水处理用高效浓缩机采用较高的池深，不仅增加矿浆的浓缩时间，同时可提高池深静压。同时，增大池底坡度，一般为8°-16°，以便于矿浆向中心集中。
4传动方式可选
高效浓缩机的传动方式有两种，分别为中心传动和周边传动。中心传动的优点在于当过载时可实现自动提耙，过载消除后，又可以自动复位，操作简单，便于控制，但是中心传动的驱动装置较复杂，受力不如周边传动效果好。周边传动的整个传动系统简单、运行可靠、费用低，但是周边传动系统需要足够的摩擦力，易出现打滑。需采取措施防止打滑。在生产中，应根据实际情况决定使用哪种传动方式。
5其他方面
在生产中高效浓缩机往往还配备有絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加药方式，要根据生产状况确定。
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明基环保设备有限公司坐落于潍坊市经济金融发展中心。是专业生产环保设备的厂家，本厂是一家从事环保设备的设计、开发、生产制造，安装调试、技术培训、水处理药剂研究生产与零配件供应为一体的高科技企业。专业生产：玻璃钢一体化污水处理设备、地埋式生活污水处理设备、工业废水处理设备、加药装置、一体化全自动加药设备、二氧化氯发生器、uasb厌氧反应设备、ic反应器、一体化污水处理设备、缓释消毒器、气浮机、实验污水处理设备等。
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