常见珩磨机缺陷及产生原因有以下几种，
一、圆度误差超差
其主要原因是：
(1)珩磨主轴(或导向套)与工件孔的对中误差过大，应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度；
(2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当；
(3)孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大；
(4)工件内孔硬度和材质不均匀；
(5)冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀；
(6)珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的i/4；
(7)珩磨头浮动连接过松，转速过高、转动惯量大；
(8)往复速度过高，油石与孔相互修整不够。
二、孔的直线度误差超差
其主要原因有：
(1)珩磨油石或珩磨头太大，导向块设计不合理；
(2)油石太软，磨损快，成型性不好。可将软油石进行渗硫处理，提高油石的耐用度；
(3)珩磨工序孔的直线度误差超差；
(4)珩磨浮动接头不灵活。影响珩磨头的异向性；
(5)工件的夹紧变形较大；
(6)珩磨往复速度低，冷却液供给不均匀；
(7)夹具与主轴或导向套的对中性不好，
三、孔的尺寸超差
常见的孔尺超差主要原因有：
(1)珩磨热量高，冷却后尺寸变小，其原因是：珩磨余量过大，珩磨时间过长；珩磨转速高，往复速度低；油石堵塞，自锐性差；珩磨数量进给太快，珩磨压力过大；油石磨料、粒度、组织选择不当；工件材料的可加工性差；冷却液不足或冷却性能差。
(2)工艺系统不稳定，造成尺寸时人时小，其原因有：珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大；油石硬度不均匀，切削性能不稳定；珩磨前工序孔的表面有冷作硬化层，表面粗糙度的变化范围较大。
四、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求
其原因有：
(1)油石较度选择不合适；
(2)珩磨圆周速度太低，往复速度过高；
(3)精珩余量过小，珩磨时间短，或压力过大，一般精珩余量应>5；精珩压力<0.5mpa；
(4)珩磨切削液杂质多，枯度低，润淆性差，流量小；
(5)精珩前工序的表面粗糙度太大；
(6)珩磨油石太硬，易堵塞；
(7)珩磨油石太软，精珩时不起抛光作川；
(8)工件材质太软，应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石；
五、珩磨表面刮伤
其原因是：
(1)珩磨油石表面太硬，组织不均匀，油石表面堵塞后易积聚铁屑、而刮伤表面；
(2)珩磨头在孔内的间隙太小，珩磨头与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面；
(3)珩磨压力太大，超过油石强度，油石被挤碎刮伤工件表面；
(4)珩磨头退出时油石未先缩回；从而刮伤工件表面；
(5)导向套与工件孔未对中，珩磨头退出时尾端易扁摆；
(6)油石太宽，铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面卜，形成硬点而刮伤工件表面；
(7)珩磨机切削液杂质太多，流量和i压力力过小；